一、KMRH1智能型乳化瀝青生產設備

（1）智能型全自動乳化瀝青生產設備外形尺寸為6000*2235*2400（mm）,整機功率為40KW；

（2）采用觸摸屏操控面板，PLC工業計算機控制系統，在乳化瀝青生產時，手動/自動可以任意切換；

（3）該型號乳化瀝青生產設備的所有瀝青管道均增設了保溫套，減少了瀝青在生產過程中的熱能損耗，又保證了在低溫環境中乳化瀝青生產的性能；

（4）皂液系統包括：兩個不銹鋼攪拌罐、一個不銹鋼多級泵、電動閥門、電磁流量計和電磁液位計等組成，管道均采用不銹鋼材料；

（5）水加熱系統可根據用戶需求選擇（電加熱、柴油燃燒器加熱、導熱油加熱）。加熱時采用智能溫控,無需人工操作；

（6）20㎡的不銹鋼換熱器將加工好的乳化瀝青成品溫度降至常溫，并將換熱后的水循環利用于乳化瀝青的生產，既節省了加熱水的能源，又環保；

（7）瀝青膠體磨采用直聯式大功率電機驅動，定轉子的結構采用不銹鋼“內齒式”研磨乳化效果好，顆粒度≤2μm；

（8）在水溫（60-70℃）、瀝青溫度達到（普通基質瀝青120-130℃，改性瀝青170-180℃）符合乳化瀝青生產要求時，該乳化瀝青生產設備一鍵啟動；

（9）有單獨的操作間，安裝有冷暖空調，美觀舒適；

（10）可以生產各種型號的乳化瀝青，集裝箱式設計，結構緊湊，有吊鉤運輸、轉場運輸方便。

二、KMRH2瀝青拌合站配套乳化瀝青生產設備

（1）該型號的乳化瀝青生產設備采用拌合站上的導熱油系統進行水加熱，控制系統采用電氣控制；

（2）兩套皂液系統，根據液位計上面顯示的液位,用電氣系統的電磁氣動閥進行兩套皂液系統的切換，皂液泵采用耐用的多級不銹鋼泵；

（3）三相四線的電源，總裝機功率為30/36KW；

（4）內置電加熱的導熱油系統對管道、磨頭、瀝青泵加熱；

（5）配套我公司自制的22KW不銹鋼內齒式定轉子高速剪切研磨的瀝青膠體磨，磨體為不銹鋼精密鑄造。平均細度低于5微米，乳化瀝青成品穩定易存放；

（6）調速電機控制瀝青的流量，不銹鋼玻璃流量計控制皂液的流量；

（7）此乳化瀝青生產設備簡單易操作，防腐耐用,有配套設備生產使用的各種型號的瀝青乳化劑；

（8）可根據具體生產環境及客戶需求設計乳化設備、乳化瀝青生產線。